本報(bào)訊 為降低成本，提高質(zhì)量，滿足市場(chǎng)和顧客的需求，從8月份起，翔順餐廚具公司根據(jù)場(chǎng)地的布局情況，對(duì)車間進(jìn)行實(shí)地改造。

有效控制成本指標(biāo)之一：返修費(fèi)用和運(yùn)輸成本費(fèi)用。將原沖壓車間刀線區(qū)中轉(zhuǎn)倉(cāng)位置根據(jù)生產(chǎn)需求增建了一條平拋風(fēng)槽，使前工序運(yùn)往平拋車間生產(chǎn)的產(chǎn)品不再經(jīng)中間環(huán)節(jié)直接運(yùn)輸至拋光車間進(jìn)行加工，減少產(chǎn)品中間流轉(zhuǎn)時(shí)間，減少了產(chǎn)品因運(yùn)輸次數(shù)對(duì)表面質(zhì)量造成的影響而節(jié)省返修費(fèi)用。

有效控制成本指標(biāo)之二：電費(fèi)和拋光物料及計(jì)件工資。針對(duì)餐具彎拋工序的特點(diǎn)，在原來(lái)的三條舊流水線的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了重新布置，成為一條“一個(gè)流”的生產(chǎn)流水線。新流水線最大的特點(diǎn)就是節(jié)省產(chǎn)品流轉(zhuǎn)時(shí)間，使前后工序生產(chǎn)更加連貫，縮減過(guò)程停滯，節(jié)約人力成本，節(jié)省產(chǎn)品存放空間，減少操作機(jī)臺(tái)，用最少的人和設(shè)備達(dá)到產(chǎn)量最大化，降低公司生產(chǎn)成本，提高員工收入。此布置能及時(shí)發(fā)現(xiàn)前工序存在的質(zhì)量問(wèn)題，防止質(zhì)量事故的批量性發(fā)生、為提高車間員工自檢的條件提供便利，另使管理成本和加工成本（電費(fèi)及拋光物料）等得到有效控制。

公司積極通過(guò)對(duì)內(nèi)部資源整合及合理優(yōu)化工藝達(dá)到降低成本和提高員工收入為目的，為提升公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力奠定良好的基礎(chǔ)。